電動調(diào)節(jié)閥溫度簡單原理及問題處理方法

    [來源:原創(chuàng)] [作者:嘉泰閥門] [日期:14-03-21] [熱度:]

    溫度電動調(diào)節(jié)閥最大的特點只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,電動溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié),因而電動溫度調(diào)節(jié)閥廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。

        安裝事項:
      
      (1)安裝前,檢查整機零件是否缺損與松動,對管道應進行清洗,介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。
      
      (2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所,閥自重量較大時,應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作,又有利于維修。
      
      (3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行,應設(shè)置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時,應先關(guān)閉閥前、后截止閥。
      
      (4)溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝。
      
      (5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴禁折疊或扭曲。
      
      (6)為便于現(xiàn)場進行監(jiān)視與溫度設(shè)定,在閥前應設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計,現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)。
      
      工作原理
      
      電動溫度控制閥由控制閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成,根據(jù)用戶需要,分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理:工作前主閥芯處于半開位置,傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源,主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設(shè)定值時,傳感器即產(chǎn)生相應線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu),隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移,關(guān)閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時,傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu),驅(qū)使閥芯漸開,使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱,進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制,從而達到控溫目的。備注:常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。
      
      嘉泰調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,其處理方法分別為:
      
      (1)閥芯關(guān)不死:對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預緊力(即降低氣室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力,同時增大起源壓力。
      
      (2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
      
      (3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊,尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。
      
      (4)閥的全行程不夠:松開閥桿連接螺母,將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
      
      (5)閥小開度穩(wěn)定性差:現(xiàn)場首先檢查是否流向裝反了,或閥選得太大,解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
      
      (6)閥的動作不穩(wěn)定:定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線,改用剛度大的執(zhí)行機構(gòu)。
      
      (7)泄漏量大:首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。
      
      (8)振蕩現(xiàn)象:是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作,改流開型工作。

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